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车间5s现场管理中1s表示整理 ，即全面整理和整理出不使用的物品。

车间5s现场管理中2s 整顿即按照顺序整顿物品和设置界限。

车间5s现场管理-3s 清扫即清扫和清洁检查......

车间5s现场管理-4s清洁-标准化......

车间5s现场管理5s 素养维持 -通过检查保持，您在第一个s-整理方面做得越好，在整顿和清扫方面就会做得越少。所以，当您开始第一个s时，要实施完整的工作过程。不要匆忙完成。

消除浪费的过程可以应用于无数的实践过程。通过逐步消除浪费，您可以显著地降低成本。丰田最先定义了7种浪费，将其作为要消除的目标。

过度生产是所有浪费中最糟糕的一种。它生产的产品数量超过客户需求，或者生产产品的速度超过必要的生产速度。过度生产掩饰了生产中的问题或者缺陷、工作量波动以及生产的低效

精益生产七大浪费之等待的浪费，等待任何事物-人员、材料、机器或者信息-都是浪费。等待意味着无用的时间，这会造成工作流停止。等待浪费是“悬挂在低处的果实”-很容易抓住，

运输（传送）是生产中的一个重要要素，因为它影响所有零件和材料的交付。但是运输不必要的货物或者临时性重新放置和移动它们就是浪费。同样，既是生产中任何不需要的传送也是

将更多的工作或者努力放在饿虎不需要的零件上，也是一种浪费。过度加工并不能给客户增加价值，客户也不会为它付款。这是最难以发现的浪费。

　任何物品的过度库存都是浪费。库存占据空间，可能影响安全，并且如果工作需求改变了，还可能变的过时。使用拉动系统、节拍时间或者有节奏的提取可以减少库存浪费。在工厂

没有增加价值的人员、材料绘制机器的任何移动都是动作的浪费。糟糕的设备布局或者不合适的零件、模具和工具位置能造成这种浪费，会造成不必要的步行、伸手或者弯腰等动作。