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六西格玛咨询是为企业实施六西格玛提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞

　六西格玛（sixsigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新

全员参与是精益推进的5大原则之一，而员工技能需求与培训是全员参与的基础。丰田围绕现场的7大任务分解出如下员工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龟男所创，后来被日本精益专家清水千里发展应用，并提炼成一种科学的现场管理方法。定置管理对5s的推行起到了很好的促

8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤......

班组长不仅要具备优秀的领导能力，还要有高于其他员工的修养和素质，才能更好地管理班组，带动班组实现“五星级”班组的创建活动。

班组长应具有及时发现问题、解决问题的能力，就是能够对阻碍完成任务目标的问题有所预见，通过调研与分析找出原因，并采取相应对策加以解决。

防错技术的基本思路有减少失误、检测失误、简化作业， 替代、削除等，其基本思路和策略如下......

什么是8d法呢？8d法，即8d问题求解法（8d problem solving），d是discipline（步骤、原则）的首字母。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其

精益生产管理成功推进的七大因素：对现状首先要分析，了解到现在的状态，并充分的收集qcd的数据，为以后分析及制定变革的目标确立数据的基础。

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么

作为一名生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。按照精益生产管理理论，生产现场容易哪七种浪费呢？