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日本人弄出了一个七大浪费，德国人搞出了一个一百五十一条浪费。而在工厂管理中最是实用的，当属工厂管理的二十八条浪费。

6s现场管理法：清洁,建立清扫基准，作为规范,消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮.

6s现场管理法：整顿，即对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

“提出正确的问题比解决问题更重要”，发现问题是第一步，也是核心的步骤。医生在诊疗过程中，往往确定病因是最重要也是最困难的。所以为了高效地确诊，有诸多常常听说的检

在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。

6s现场管理法：整理（seiri），将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

不管是精益还是6西格玛，要想在企业中实施成功，首要的因素是上层领导的支持与决心。脱离这个层面来谈任何工具也好、生产方式也好，都是流于形式的。上述那家家电企业，能给人

5s管理最原始的是整顿三定原则，我国企业在推行5s管理的过程中不断地摸索与总结，将5管理总结有六定原则：即定品、定位（定点）、定量、定容、定置、定人。

六西格玛管理真的实用吗？如果六西格玛无用，为什么全球500强当中有50%以上的企业都推行六西格玛呢？凡是推行成功的企业都说其有用，凡是推行不成功的企业则说其无用，所以说关

8d的原名叫做8disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。

在日本，由于5s是企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的，5s影响企业形象和产品质量，所以他们身体力行，对自身也严格要求。结果企业员工上行下效，5s进展顺利。

精益生产实战培训课程包括6s、7大浪费、ie、qc7大工具、标准作业等精益管理工具，并具有发现浪费、解决浪费、持续改善的能力。