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一、班组长工作的日、周、月；二、质量工作的“三检三对”“一分析”；三、开展技术创新活动指标；四、规范生产的班前、班中、班后；五、技术互助的“三个必帮”；六、定置管

客户定制产品按单生产的困境及脱困办法困境：交期短于生产周期。解决方法：材料类别缩减，以减少备料的风险和数量；零件的通用化、设计的模块化；以达到半成品按预测生产，

6s管理中，最后一个s，是安全。什么是kty?企业又该如何开展kty呢？ kyt活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教

5s咨询与精益生产咨询所形成精益生产管理体系的建立与深化是一项实践性极强的工作，方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行...

根据20多年咨询经验，博革咨询对精益生产咨询客户进行研究，对于国内的很多制造型企业，通过精益生产推进工作的开展，在很多方面得到经济性的收益和改善。那么推进精益生产咨

精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式，精--少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品；益--所有经营活动有益有效，具有经济性，而精益

有很多刚开始实施5s管理的企业认为：5s无非就是整天扫地、整理物品以及将物品进行定位。在这种想法的作用下，他们认为5s就是为了在企业有客户进行参观，或者有重要的政府官员

1990年问世的《改变世界的机器》的贡献不仅仅普及了精益生产，它还第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论；第一次用精益生产方式对

众所周知，二战结束后丰田公司没有全盘接受当时世界主导的生产方式——福特（ford）式的大量生产方式，主张公司应该搞“多品种小批量”生产，并从日本的实际出发利用终身雇佣

准时生产jit，即执行在必要的时间（不迟也不早）、生产必要的品种与数量（不多也不少）之生产计划管理产品的生产，其生产管理的指令系统就是kanban系统。中国实施精益过程中并

把kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证，而且2004年还有美国的学者提出，如何翻译日本丰田生产方式的名词术语还是尚待解决的问题。其错误是把

人们应该抛弃“拉式生产方式比推式生产方式好”的错误结论。正确的认识应该是，根据企业生产线的类型与企业运作的约束（瓶颈）采取不同的决策及生产方式。