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精益生产发展历程，60年代确立了由大野方式发展出的「如何使企业持续发展？」的toyota式企业创新方法论（toyota方式）建立.....

精益生产实践的目的是从工序中消除所有的浪费或者非增值活动。每天、每小时和/或每分钟应该进行检查，以便消除浪费。精益生产不是减少人员的方法，而是明智的使用人的方法。

精益管理建设过程中，人机料法环是影响因素。其中，人是最核心的因素。人的行为由人的意识支配，人的意识对客观世界的主观反应就产生人的心理活动。

单件流又叫一件流，是精益生产的一种标志性形式，具体是指每次加工和传送只有一件在制品。

jit准时化生产以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过

单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。

丰田生产方式（tps）使得丰田汽车在全世界获得成功。从更高的意义上说，丰田精益生产方式代表了一种崇尚创新的凯发k8官网下载客户端首页的文化和企业精神，丰田精益生产方式是一场意识革命。那么丰田

b2b产业是制造业攻击侧结构性改革的重要组成部分，实施数字运维与智能服务是实现制造业转型升级的主要途径，工业4.0俱乐部。工业服务研究中心，经过反复论证，推出数字运维与智

andon（信号灯）即安东信号灯，一个可视化的管理工具，让人们一眼就能看出工作的运andon（信号灯）即安东信号灯，一个可视化的管理工具，让人们一眼就能看出工作的运转状态，并且

自働化是指让设备能像人一样自动识别异常并自动停机，而自动化是完全机械化，不需要人员操作。自働化和自动化有相似之处，也有本质上的却别。

精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切七大浪费。

精益5s管理推进的八个窍门,发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5s管理其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5s管理的主推力。