浙江某木门新工厂布局规划案例分享-凯发k8官网下载客户端首页

1. 项目现状问题描述：

1) 开料-压料-订门架-半成品放置-胶合-冷压-半成品放置-锯门边，整个过程存在多次回流搬运现象。

2) 车间到处是半成品放置，通道堵塞。

3) 面板自然养生，因天气变化，养生时间不好掌握与控制。

4) 设备摆放凌乱，在扩产过程中哪有空间往哪放原则。

5) 现工厂生产能力约1200台/年

2. 对新工厂精益布局需求：

1) 要减少搬运浪费

2) 要降低员工作业强度

3) 要降低工序间的传递难度

4) 提升设备的利用率及生产作业的整体效率

5) 降低现场管理难度，提升6s及目视化管理水平

博革的第一个咨询合同为2006年的海尔滚筒洗衣机公司，到今年为止，博革与海尔集团下属公司共签订了13个咨询合同，合作范围包括：精益生产现场6s，金牌班组长，自动化生产线设计，设备tpm管理，车间布局，品质系统搭建，物流系统流畅化设计等。十几年来，博革咨询助力海尔集团从传统制造业，向精益化、数字化和智能化企业的发展转型。

1. 上海博革必旺精益布局规划分为四个阶段。

第一阶段入住调研阶段：

主要对目标厂房的pq、pr、生产现状、管理现状进行深入调研，防止在新工厂“穿新鞋走老路”，对现状生产的问题点和可改善点进行进一步的深化。

第二阶段厂房功能布局阶段：

主要对目标厂房的楼层定位与单个楼层的功能区定位进行设计，在这个阶段要求所有功能区域一个都不能少，并且要理顺厂房内物流的方式、容器、容量，配送频次或者发料频次，周转次数等。

第三个阶段车间内功能区细化阶段：

主要对目标厂房各个车间功能区进行细化，每个区域都要按照5s标准进行细化设计，放置哪些东西，如何放置，如何进如何出，人流、物流、参观流要清晰明了。

第四个阶段附属设施规划与细化：

主要针对目标厂房各个车间的布局上对附属设计功能区的细化，水电气配置的优化和设计示意，规划和设计参观通道的主要参观物和参观景点的设计，展示什么，解决什么，并完成与目视化设计交接与交流。

2.  过程展示：

1) 制订里程牌计划并与客户确定计划

1、大物流通顺，在合理位置安装升降梯，缩短跨楼层搬运距离。

2、车间内部物流全部采用无动力滚筒线，方便运送。

3、各车间按生产工艺流程布局，车间内部物流浪费减少。

4、各工位设计，调整物料放置位置，提高作业效率

5、设备能力测算，平衡各工序生产能力，减少过程中的半制，加快流动。

6、打通塑封，贴标，包装，实现包装一个流。

7、引进全自动纸箱包装线，提升包装效率。

本项目已完美交付，客户已经在持续落地中，博革必旺对客户未来生意兴隆充满信心！上次有个客户告诉我现在很多时候海外的工厂比我们国内的工厂建设的都漂亮，为了不落伍，不丢订单，对现场对建设新厂房一定要提高要求，不能穿新鞋走老路，博革必旺一直致力于与制造型企业提供全方位专业服务。您值得期待！