广州必旺赋能江山志成阀门：目视化落地工程打造阀门制造高效生产现场​-凯发k8官网下载客户端首页

在阀门制造行业，生产现场的标准化、透明化是保障配件精度与交付效率的关键。江山市志成阀门有限公司专注阀门配件生产，为破解管理痛点，携手广州必旺启动目视化落地工程，以可视化工具重塑生产现场，推动管理效能升级。​

关于江山志成阀门：深耕配件领域的专业企业​
江山市志成阀门有限公司成立于 2007 年 12 月，注册地位于浙江省衢州市江山市经济开发区（山海协作园），核心业务是阀门配件的制造与销售。​
公司深耕阀门配件工艺多年，积累了稳定客户基础。但随着市场对精度与交付周期要求提高，生产现场渐显短板：设备状态难掌握、物料存放无序、作业标准无直观指引，既影响效率，也威胁产品质量稳定，引入专业目视化管理成为迫切需求。​

 
项目背景：痛点梳理与合作启动​
广州必旺在制造业目视化与精益管理领域经验成熟。双方沟通后，梳理出三大核心痛点：一是设备管理模糊，核心设备无清晰状态标识，故障维修响应滞后；二是物料流转低效，配件毛坯、半成品、成品混放，员工领料日均耗时超 1.5 小时；三是作业标准不直观，关键工序标准多为文字文档，员工查阅不便，易出次品。​
针对这些痛点，广州必旺结合阀门制造特性，定制 “全场景覆盖、全流程适配” 的目视化方案，双方迅速达成合作。​

目视化落地：三大模块改造现场​
广州必旺以 “让管理看得见” 为目标，从设备、物料、作业三方面推进改造。​
设备管理可视化：为每台设备定制 “三色状态看板”（绿 = 正常、红 = 故障、黄 = 待保养），标注设备编号与责任人，同时悬挂 “故障应急处理卡”。改造后，故障响应时间从 1 小时缩至 20 分钟内。​
物料管理可视化：按生产流程划分 “原材料区（蓝）、加工区（橙）、半成品区（绿）、成品区（红）”，物料架挂 “信息卡” 标注名称、规格、库存，周转箱贴二维码查工序与质检。实施后，物料查找时间减 80%，库存准确率达 99%。​
作业标准可视化：将关键工序（车床加工、密封面研磨等）的文字标准，转化为图文并茂的 “sop 看板”，红箭头标关键步骤，黄框提醒精度要求。新员工 1 周可熟练操作，工序不良率降 60%。​